湖南科技大学建筑与艺术设计学院

　　一、所有电动工具禁止在无指导教师监督下使用，禁止在操作间嬉笑打闹，操作人员不得穿拖鞋，不得戴毛绒手套，女生需将头发扎起。

　　十、除以上设备外，其它设备和工具也需经过指导教师的指导方可使用，倘若有使用方法不明白处，需及时请教指导老师，不得擅自尝试。

　　l、开锯前，要检查带锯机、防护装置是否可靠、各部位螺丝是否松动、润滑是否良好：检查锯条有无裂纹、是否正直、松紧是否恰当。

　　2、电锯开动后，先空转半分钟，运转正常方可进行作业。进料速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条正面，较长或较大工件需要两人以上操作时，应密切配合，并应一人指挥。

　　3、锯条安装，不得过紧或过松；操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车通知维修工检查、换锯条。

　　4、不允许剧球体、圆柱体及高度大、长宽小的物体及带有砂子钉子等硬质杂物的木料。

　　5、工作物和锯条接触后，不允许摆动工作物，需要旋转时，不要拐硬弯，速度不要过快。

　　6、锯完工件后要及时关机，不能长时间空转；发现带锯机或锯条有问题要及时和维修人员联系。

　　l、刃具要锋利，安装要牢固。安全防护装置及设备各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不得超过1毫米。

　　2、较短的加工件送料时必须使用压板或推料器，手推木料时，手不得挨近刨刃和手不得从刨刀小面通过。不得用腹部顶着木料推进。禁止用手从刨刀上面往下按着加工，接近木料尾端时，手离刨刃150毫米以外，要用其它术块顶送，接术科时要站在侧面，手距刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不得超过工作台面l毫米，工作时要随时注意节疤、钉子、铁丝等物。

　　3、在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚：在小平刨上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料严禁加工。

　　2、操作时必须游动磨擦，不准戴手套和悬空摩擦，带有钉子、砂子、胶木板塑料等硬质材料不准上机。

　　3、小于30毫米的圆芯头、圆术棒、料厚超过砂盘长度和宽度、超过工作台的1/2及长度大于150毫米的顺茬料不准上机。

　　4、固定好工作台，调整好与砂盘的间隙，其工件接触台面部必须大于间隙的2/3。

　　l、工作物要卡紧顶牢，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削木料之前应将金属销子、钉子拔掉，检查垫铁刀架、刀杆爪盘是否完好牢固，然后接通电源试车。

　　2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件间隙不得大于3毫米，刀必须带术把，不准用手铲车削工作。用砂纸打磨工件时，必须把刀架放下，并用力要均匀，防止过热灼手。

　　3、超过100毫米的长料，加工时应采用尾座爪盘顶牢，如需使用锥形顶尖，则必须在木材相应部位牢固的安装专用工装，使顶尖顶在铁板孔内。

　　4、装刀具时，刀杆伸出的刀架长度要短于5毫米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大件时，（直径50厘米以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。

　　5、小工件带有节疤，不许车削。大件带有节疤时，不许开快车木料有其它硬质东西时，要及时清除，否则，不准加工。

　　6、车削带有棱角的不规则术料，应先用固定车刀去棱角部分，再用车刀进行细加工。

　　2、开车前检查设备是否正常，铣刀有无裂纹，无问题后方可开车，非本车操作人员严禁开车。

　　3、必须把物件卡牢，把刀上好运转正常后再进行操作；吃刀量不大于3毫米，并要进给均匀。

　　5、车在运行中要精力集中，不准量活、摸活，不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀，并要准时掌握车的限位。

　　l、启用设备先空转半分钟，正常后再送料，送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手直接清除。

　　2、刨制规格·在大压刨上，料不得小于500毫米长，10毫米厚：在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨，600毫米以下为小刨)。

　　4、木料厚度在l5毫米以下，或刨有节疤硬质木料时，吃刀量：大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

　　5、刨两米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

　　6、送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎其夹牢。

　　l、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当。磨刀拖板与砂轮正面的间距，不准大干4～6毫米；托板和防护螺丝必须紧固。

　　2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀或磨活时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修铲和调整，然后再用。

　　3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对蘑料的类别和粒度。夹装前检查表面有无损坏，心孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表面有裂纹和损伤的砂轮不准使用。

　　4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫或皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟后，再修铲或投人使用。新砂轮商径不得超过夹盘的一倍。

　　5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象：磨刀室内必须有良好的吸尘设各，发现阻滞状况，必须迅速修复，散落的金属粉末和砂轮灰要一天一清理，照明的灯不可离砂轮太近。

　　l、圆盘锯应装有楔片、防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震摆。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后再工作。如发现异常，要立即停机修理。

　　2、不得在圆锯上加工不规则（如弧型的）工件。已经锯开的工件、木料。不得在锯片上再向反方向拉回。

　　4、检查锯片松紧、垂直度和固定销、有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。

　　5、锯床的吃刀量不宜过大，变更锯片直径后，转速必须按本机说明书规定要求调整，以确保安全。

　　6、割料长度小于500毫米、宽60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻推进，锯长料时，必须两人协调操作。

　　4.不要带电热拔、插数据线.遇到下列情况时，应在切断喷绘机电源后请有资格的服务人员来维修，不要尝试自己维修喷绘机 ：电源线或插头损坏 ；液体进入喷绘机 ；喷绘机摔坏或机柜损坏 ；喷绘机不能正常操作或性能上有明显变化。

　　8.始终应使用控制面板上的电源按键关闭喷绘机。按此键时， 操作指示灯短暂闪烁，然后熄灭。在操作指示灯停止闪烁之前，请勿拔下喷绘机的电源线或切断插座电源。

　　2.认真检查各拉坯机各部件紧固程度及润滑情况，工作台及电源开关，防护装置是否齐全，机器是否运行良好，刹车是否正常。

　　3.经检查无故障后，启动机器，如空运转数分钟无异常响声，可作负荷使用。4.将练好的泥料放置拉坯机平台中心拍打，学生可以跟根据自己的习惯调整拉坯机转动方向和速度，机器一般作顺时针方向旋转，严禁操作者来回启动拉坯机电窑开的的旋转方向，该动作极易损坏拉坯机皮带。5.拉坯时操作者两手握紧手中的泥料，找到旋转的重心之后，将大拇指轻轻按在旋转中的圆柱体中心，根据泥料干湿度控制坯体的厚薄，工作时学员应精力集中，进给速度要均匀、平稳，手、木握泥料方式正确，紧固牢靠，肘关节和膝关节牢牢靠紧。

　　6.旋转成坯以后，应将海绵及时吸出坯体残留的水分，收拾好拉坯机各个器具，等到坯体干燥一定程度后进行修坯。

　　1.认真检查干燥机各部件紧固程度及润滑情况，内置工作台及电源开关，电阻丝装置是否齐全，机器指示灯是否运行良好，开关按钮是否正常。

　　2.经检查无故障后，启动机器，运行数分钟无异常响声，可作负荷使用，将需要干燥的坯体放置在干燥机内置平台上，严禁木板、纸屑进入炉内。

　　3.设置干燥工作时间，调整好温度指示灯上的指针，不宜将干燥温度调的太高，引起坯体开裂，严禁温度过高时任何物体与电阻丝紧密接触，极易引起短路，引发火灾。

　　4.将机器门关好，打开排气孔，作品干燥好以后即使关掉电源，打开机器门，拿出作品。

　　1.认真检查喷釉机和气泵各部件紧固程度及润滑情况，电源开关，气泵装置是否齐全，机器指示灯是否运行良好，开关按钮是否正常。

　　2.经检查无故障后，检查喷釉机内置盛水器是否漏水，同时将舱内的水满到的三分之二处，启动机器，运行数分钟无异常响声，可作负荷使用。

　　3.打开喷釉机水幕开关和排气开关，需要喷釉坯体放置在喷釉机内置平台上，要求平台上放置一转台，转台上再放置一木板，以便坯体吹釉完成后搬运。

　　4.打开气泵，在吹釉桶内装好釉料，对坯体近距离雾状喷洒，喷完釉料以后，关掉各电源开关，拿走作品进行清扫现场。

　　一、工作前认线.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

　　2.检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、碰伤，如有应通知班 组长或设备员一起查看，并作好记录。

　　4.检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5.检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位 置上。6.检查各刀架是否处于非工作状态。

　　8.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

　　9.停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规 定的开车程序和要求作空运转试车 3~5 分钟。

　　3.校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向 碰块等。

　　5.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

　　6.凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9 条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看， 并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

　　7.在设备检修或调整之后，也必须按上述（9 条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

　　三、工作中认线.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨） 削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

　　3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀 具、工件。

　　4.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机 床不准工作。

　　10.机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件 及其他杂物。

　　11.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面和工作台面清洁。

　　12.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　13.机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有 关部门分析处理。

　　四、工作后认线.将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等复位到非工作位 置上。

　　3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动 面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

　　1、激光切割雕刻机电脑主机、雕刻机、抽（吹）风机等设备电源是否接好， 传输线、激光切割雕刻机工作台面上摆放好待加工材料，是否摆放正确，根据需要是否加铺垫板。

　　一、遵守窑炉各项操作规程。认真听取教师讲解，加深对实验原理、目的、步骤和操作的理解，严格按照实验步骤和操作要求进行操作。

　　二、将需要烧制的陶艺作品认真浇注或喷洒各种釉料，在喷洒1-2 小时后进行坯底刮釉，以免造成坯体与窑炉棚板黏在一起，损坏作品和棚板（此过程要求任课老师严格把关坯体的厚度和坯体透气孔打通问题，严禁坯体太后和没有透气口的作品，以免发生爆炸意外）。三、将上好釉的作品装进窑炉，合上窑炉门（此时的窑炉们需要保留 2-3 厘米的缝隙用来排除坯体湿气和水汽），打开电源开关点火。

　　2.认真检查各部件紧固程度及润滑情况，工作台及工具调整部分是否灵活、准确、刨刃、锯片等是否锋利、固定牢靠，防护装置是否齐全，接地线.经检查无故障后，启动机床，如空运转数分钟无异常响声，可作负荷使用。

　　5.搬移物料和工件时要小心谨慎，避免人身、机床受磕碰 ；加工工件时应精力集中，速度要均匀、平稳，刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。6.使用压刨机时，应站在机床的一侧，锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。刨较小木料时，必须用专用工具，严禁用手直接握料。材料走横或卡住时应停机、禁止在刨刃上方回复推料。换刀片时应拉闸或摘掉皮条。

　　模型材料：1000克/瓶0.028mm/层模型：STL格式操作基本流程：

　　四．严禁在高温、潮湿、多灰等恶劣环境中使用摄像机。五．发生仪器、设备损坏或其它事故时，应立即切断电源， 并及时与管理员联系，不能擅自处理。